Hur ett CNC-svarv- och fräscenter ökar din butiks produktivitet

Utvecklingen av standardsvarvfräscenter med dubbla spindel

Tillverkningsindustrin har gått bort från det traditionella arbetsflödet "svarv-sedan-kvarn" mot ett mer integrerat tillvägagångssätt. Ett standardsvarvfräscenter med dubbla spindlar är höjdpunkten i denna utveckling. Till skillnad från en grundläggande svarv, som kräver att en operatör manuellt vänder en del för att avsluta den andra sidan, har denna maskin en huvudspindel och en motsatt underspindel. Detta gör att maskinen kan utföra en "mid-air hand-off", och överföra arbetsstycket automatiskt så att bearbetningen kan fortsätta på baksidan utan mänsklig inblandning. När du kombinerar detta med höghastighets spänningsförande verktyg, blir resultatet en färdig del som faller in i reservdelsfångaren varje cykel.

Genom att anta ett CNC-svarv- och fräscenter kan butiker effektivt fördubbla sin produktion per kvadratfot golvyta. Istället för att hantera två separata maskiner och logistiken för att flytta material mellan dem, sker allt inom en bevakad inhägnad. Detta minskar drastiskt "work-in-progress" (WIP)-inventeringen som ofta belamrar verkstadsgolvet, eftersom delar flyttas från råvarulager till ett färdigt tillstånd i en enda kontinuerlig process.

Praktiska fördelar med multitasking-arkitektur

Förbättrad geometrisk tolerans och koncentricitet

När en del överförs från en huvudspindel till en underspindel i ett standardsvarvfräscenter med dubbla spindel, upprätthåller maskinen ett exakt mekaniskt förhållande mellan de två. I en manuell installation introducerar återklämning av en del ofta "runout", där funktionerna på baksidan är något utanför mitten framifrån. Den automatiska hand-off i ett fräs-varvcentrum säkerställer att delens mittlinje förblir konstant, vilket är avgörande för högprecisionsaxlar, bussningar och flygkontakter.

Komplex funktionsintegration med Live Tooling

"Frässidan" av ett CNC-svarv- och fräscenter förlitar sig på levande verktygshållare - i huvudsak minispindlar monterade på revolvern. Dessa verktyg gör att maskinen kan utföra off-center borrning, fickfräsning och till och med kugghjulsborrning. Med en full C-axel på båda spindlarna kan maskinen indexera delen i valfri grad, vilket gör att radiella hål eller vinklade spår kan skäras med samma precision som en dedikerad 3-axlig eller 4-axlig fräsmaskin.

Att välja rätt konfiguration för dina delar

Inte alla svarvverk skapas lika. Beroende på din dels komplexitet kan du behöva olika axelkonfigurationer. Nedan finns en uppdelning av vanliga inställningar för ett standardsvarvfräscenter med dubbla spindlar.

Operativa bästa praxis för toppprestanda

För att få ut det mesta av ett standardsvarvfräscenter med dubbla spindlar bör butikschefer fokusera på balanserade cykeltider. Det innebär att programmera maskinen så att arbetet med huvudspindeln tar ungefär lika lång tid som arbetet med underspindeln. Om en spindel slutar mycket tidigare än den andra, står den på tomgång, vilket slösar bort maskinens potential. Att balansera dessa "väntekoder" i ditt CNC-program är nyckeln till att uppnå lägsta möjliga cykeltid.

• Använd alltid en synkroniserad C-axel för delöverföringar för att bibehålla timing för korsborrade detaljer.
• Använd "balanserad svängning" (med två revolver på en spindel) för snabb materialavlägsning på tunga axlar.
• Inspektera regelbundet inriktningen mellan spindlarna för att säkerställa att hand-off förblir inom mikronnivån noggrannhet.
• Implementera högtryckskylsystem för att rensa spån från djupfrästa fickor eller hål.

Investera i en CNC-svarv- och fräscenter är ett engagemang för en "en-och-gjort" tillverkningsfilosofi. Även om den initiala inlärningskurvan för programmering är brantare än en standardsvarv, gör den långsiktiga vinsten i minskad arbetskraft, högre precision och snabbare leveranstider den till en av de smartaste uppgraderingarna som någon modern maskinverkstad kan göra.